Dentro de las instalaciones de la planta principal de producción se llevan a cabo los procesos de corte, mecanizado y ensamble de perfiles de aluminio, materia prima principal para la fabricación de los productos de ventanería. La empresa cuenta con maquinaria de última tecnología como cortadoras de precisión de doble cabezal CN (control numérico), centro de mecanizado CNC (control numérico computarizado), línea de troquelado, fresadoras, curvadoras, red neumática para línea de ensamblado y mesas de corte vidrio neumáticas.

Corte CNC de aluminio - Centros de mecanizado para aluminio - Troqueladoras y centros de copiado automáticos - Red neumática para ensamble - Corte de vidrio crudo y laminado.

Centro de trabajo de 12 ejes CNC, realizado para efectuar trabajos de fresado, perforación y corte en perfiles de aluminio. QUADRA L1 está compuesta por un almacén automático y un sistema de alimentación de empuje para perfiles de hasta 7500 mm, con sistema de movimiento de la pinza para el bloqueo del perfil. En el módulo de fresado de 4 ejes CNC están instalados entre 4 y 6 electromandriles que permiten trabajar en todo el contorno de la pieza, como quiera que esté orientada. El módulo de corte está constituido por un disco de Ø 600 mm de movimiento descendente sobre tres ejes CNC. QUADRA L1 incluye además un extractor automático desde la unidad de corte hasta el almacén de descarga.

Mecanizado y fabricación de sistemas de fachadas - Producción hasta de 17 módulos de fachada por hora - Efectúa trabajos de fresado, perforación, y corte de perfiles de aluminio en un solo paso - Permite operaciones de alto rendimiento - Centro de trabajo de 12 ejes CNC - Módulo de fresado de 4 ejes CNC.

La nueva planta de ensamble de 3.660 m2 está diseñada para llevar a cabo la producción de grandes proyectos de fachada de las líneas Svelte y Unitized. Cuenta con una capacidad de trabajo de tres turnos, y maquinaria y equipos de última tecnología como la Quadra L1 de Emmegi y los sistemas de aplicación de silicona estructural bicomponente.

Producción y fabricación de fachadas flotantes - Sistema de aplicación de silicona estructural bicomponente.

Línea en continuo para transporte, pre tratamiento por inmersión, secado, aplicación, recuperación y polimerizado de pintura en polvo electrostática sobre perfilería de aluminio. Horno con tecnología Inframix y copas rotativas de aplicación automática para lograr un mejor acabado.

Variedad de acabados - Sin cambios de tonalidad - Mayor resistencia al ataque de sustancias corrosivas durante la construcción - Facilidad de resanes y reprocesos - Pintura y procesos certificados: garantía total - Procesos amigables con el medio ambiente.

Ventanar cuenta con un laboratorio de pruebas de tecnología alemana en el cual se elaboran pruebas de estanqueidad, hermeticidad al agua y carga de viento a sus productos, asegurando así la calidad de los mismos.

VENTANAR está conformada por más de 500 colaboradores, entre trabajadores directos e indirectos. Ingenieros y Diseñadores Industriales en su Departamento Técnico y de Control de la Producción. Arquitectos en el área comercial y en la residencia de la obra; personal técnico capacitado y con experiencia en las áreas administrativas y de Servicio al Cliente.